环保低气味绝缘漆合成易出现的问题及合成要点
时间：2021-10-31 浏览次数：
目前低气味环保绝缘漆被国内外广泛应用于电机的绝缘处理中，但是该类应用的主流产品仍然以苯乙烯作为稀释剂的产品为主，虽然苯乙烯作为活性稀释剂有稀释性好、绝缘漆渗透性优异、活性高、成本低、耐热性和介电性能好等诸多优点，但是苯乙烯不仅气味大，而且还有毒，随着人们环保意识的增强及保护使用者的立场，开发一种气味小、毒性低、性能优异的绝缘漆成了市场的新的需求。
合成及应用过程亦出现问题：本公司研发团队在开发低气味环保绝缘漆树脂过程当中发现与苯乙烯开稀的产品不同，低气味环保绝缘漆在合成过程中容易出现活性稀释剂与树脂相容性不佳，厚涂漆膜容易开裂，薄涂表面发粘，漆膜强度不高耐热性较差，浸涂后进行烘烤容易出现流挂、成本高居不下等等一系列问题。
低气味环保绝缘漆的合成要点如下：
（1）多采用带支链单体参与反应能有效提高活性稀释剂与树脂的混溶性，例如采用甲基四氢苯酐就比苯酐的相容性好。这样可以大大减少活性稀释剂的用量。
（2）除了改善树脂与活性稀释剂的相溶性，提高稀释剂的稀释能力外，还要求适当降低树脂粘度（建议采用一些长碳链多元醇可以明显改善粘度和漆膜的韧性），这样一来可以大大减少活性稀释剂的使用量，从而避免发热量及内应力过大、漆膜厚涂烘烤时开裂，以及烘烤漆膜流挂的产生。
（3）活性稀释剂采用带有二苯醚结构的单体，由于含有苯环结构且分子量比较大，不仅具有较强的干性及低的蒸汽压，可以明显改进树脂的耐热性能、机械性能和电绝缘性能，及高温烘培“冒烟”等的问题，本公司还掌握该产品的合成生产工艺大大降低该产品的成本。
以上就是无溶剂环保绝缘漆合成过程出现的一些问题及本公司在合成过程的一些新的体会，更多的技术问题可以查阅深圳维特利环保材料有限公司官网。
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